پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
ریخته گری انواع قطعات استیل ، فولاد و چدن های آلیاژی. با بیش از ۲۲ سال تجربه در زمینه تولید قطعات فولاد. استیل و سوپر آلیاژها. 09127776737. 09129612257. ورمزیار. آدرس : ابتدای جاده قدیم کرج . بلوار باغستان ...
تفاوت میلگرد ST52 و ST37 فولاد از جنس ST52 در دسته فولادهای کربنی قرار می‌گیرند و حاوی 0/22 درصد کربن در ساختارش می‌باشد. مقادیر کربن این فولاد بیشتر از فولاد ST37 می‌باشد.
کارگاه ریخته گری و فلزکاری در6000 سال قبل بررسی رادیو گرافی عیوب جوشکاری-متن و تصاویر فایل صوتی کارگاه عمومی و ایمنی ریخته گری کاهش دما و زاویه در ریخته گری سطح شیب دار
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته می‌شود، مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان ...
ریخته گری فولاد و آلیاژها ریخته گری فلز فرآیندی مدرن و دارای ریشه ای باستانی است. در فرآیند ریخته گری فلز ، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب ، اشکال فلزی شکل می گیرد و در آنجا خنک می شود و بعداً از قالب استخراج می شود.
تفاوت آهن و چدن : آهن از کربن زیر ۰.۰۸ % و منگنز کمتر از ۰.۰۶ % تشکیل شده و چدن از 2 تا 4.5 % کربن و تا 3.5 % سیلیسیم تشکیل شده است. الف) روش‌های آزمایشگاهی در برخی کاربردهای خاص که به آهن خالص نیاز است می‌توان آن را در آزمایشگاه ...
خواصی مانند قدرت بالا نسبت به وزن (در مقایسه با ضریب وزن) و ارتعاش‌گیری خوب (جذب ارتعاش) صدا و لرزش، با استفاده از تکنیکهای ریخته‌گری تحت فشار، تولید آسان قطعات را به همراه دارد و استفاده متداول و رایجی در بخشهایی مانند ...
چدن نشکن (Ductile Cast Iron) حاوی کربن آزاد بوده که کروی شکل است و نه رشته‌ای. به این دلیل گاهی به این چدن، در ایالات متحده امریکا چدن کلوخه‌ای و در انگلیس چدن با گرافیت کروی (SG) گویند.
چدن آلیاژی پایه آهنی است که انواع مختلف چدن سفید، مالیبل ، داکتیل ، خاکستری دارد. انواع چدن ، کاربرد و ترکیبات آلیاژی چدن در ادامه آمده : چدن‌ها (Cast Irons) خانواده‌ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن و کربن (از مقدار ۲٫۱۱ ...
عنصر کروم مهمترین ماده آلیاژی کننده فلزی است که همراه با آهن، کربن، منگنز و سیلیس در تولید فولاد زنگ نزن به کار می رود. متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد.
کرومیت چیست کرومیت چیست؟ کروم (Chromium) کروم یکی از فلزات سخت ، شکننده و رنگ سفید نقره‌ای دارد که در سال ۱۷۹۸ میلادی به وسیله شخصی بنام واکلین (V.L.Vauquelin) اکتشاف گردید.
ریخته گری فولاد فرم خاصی از ریخته گری می باشد که فولاد های مختلفی را درگیر می کند. ... فولاد ابزار اصطلاحی است که برای انواع فولادهای مقاوم در برابر سایش و سختی بالا به کار می رود.
ریخته گری ممتد و تک باری بوسیله امواج فرا صوت مدلسازی و ریخته گری پیشرفته فولاد زنگ نزن تولید تار عنکبوت ده برابر سخت‌تر از فولاد فیلم و متن آشنایی با STM طلا سفید - طلا رنگی- آلیاژ سازی و آبکاری
برخی از انواع فولاد نیز در فرآیند ریخته گری استفاده می‌شوند. به طور کلی فولاد دارای کربن کمتر از 14/2 درصد است و اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می‌شود.
در قسمت اول از این نوشته، در خصوص سیستم نامگذاری و اثر عناصر مهم آلیاژی آلومینیوم مطالبی تقدیم کاربران محترم عصر مواد شد. در قسمت دوم، بررسی تاثیر سایر عناصر در ترکیب آلومینیوم آلیاژی ریختگی را ادامه می دهیم: ریخته گری ...
در نمونه های ذکر شده از چدن به غیر از چدن داکتیل,دیگر نمونه ها دارای نقطه ذوب پایین,قابلیت ریخته گری آسان,قابلیت ماشین کاری بالا و استحکام بالا در مقابل سایش می باشند.
ریخته گری فولاد در اصفهان می تواند با طیف گسترده ای از خصوصیات تولید شوند. خصوصیات فیزیکی فولاد ریخته گری بسته به ترکیب شیمیایی و .. تغییر می کند. تولید ریخته گری فرآیندی است که در آن مواد مایع مانند فلز مذاب در حفره قالب ...
این نوع فولاد ابزار سختی خود را به هنگام افزایش دما حفظ می‌کند (تا حداکثر 425 درجه سانتی‌گراد یا 797 درجه فارنهایت). بیشترین کاربرد آن در فورج، ریخته گری در بلوک‌ها (قطعات) و پرداخت است.
فرو سیلیکو منگنز ( سیلیکومنگنز ) در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده در تولید فولاد و ریخته گری چدنی استفاده می‌شود. فرو سیلیکو منگنز چیست ؟ نام شیمیایی این فروآلیاژ، فرو سیلیکو منگنز است.
ریخته گری انواع استنلس های 304 ، 316 ،304 s ، L 316، Duplex و استیل های گروه 400 و فولادهای نسوز از قبیل گریت بار ، ایمپلرها ، پروانه ها ، درپوش ها و … ریخته گری فولاد های مقاوم به حرارت ASTM A297 HK, HH, HP, HL, HN ...
فورج و ریخته گری و تفاوت بین این مواردی هستند که در این مقاله به آن پرداخته می شود سپس به بررسی مزایای این دو یعنی فورج و ریخته گری می پردازیم. این روش یکی از قدیمی ترین فرآیندهای شناخته شده برای شکل دهی فلزات است به ...
بزرگترين مركز پايانامه ها و پروژه هاي دانشجويي دانلود گزارش کارآموزی درکارخانه ذوب فلزات ایمن‌کار (ریخته‌گری) با pdf دارای 48 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فولاد مذاب پس از جداسازی ناخالصی توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری برده می شود. در ریخته گری مواد مذاب را داخل ظروفی به نام تاندیش می ریزند و بعد آن را داخل قالب مسی آب گرد و بر روی غلتکی ...
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و ...
این آلیاژها از در قالب ماسه ای ریخته گری می شوند و در صورت استفاده از قالب های دائمی، ترک داغ ایجاد می شود. نقطه ذوب یوتکتیکی این آلیاژها نسبتا بالا بوده و همین ویژگی، این آلیاژها را برای لحیم کاری سخت مناسب می کند.
ریخته گری آلومینیوم پس از استخراج و فرآوری آلومینیوم ، مرحله بعدی شامل ریختن آن به فرم محصول است. ریخته گری آلومینیوم با ریختن فلز مذاب در قالبهایی که توسط الگویی از محصول نهایی مورد نظر شکل گرفته است ، تشکیل می شود.
کوره های القایی جریان های متناوب را برای ایجاد گرمای لازم که برای ذوب فلز استفاده می شود، استفاده می کنند. پوشش آنها از موادی مانند آلومینا، سیلیس و منیزیم ساخته شده است. این کوره ها برای ذوب فلزات مانند آهن و همچنین ...
ریخته گری دقیق صنعت گستر قابلیت تولید آلیاژهای پایه آلومینیوم با سطح استثنایی و دقت بالا را دارد. ما به عنوان یک شرکت برتر ریخته گری دقیق شهرت داریم و می توانیم قطعات با جزئیات پیچیده ای تولید ...
