پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
سیمان تیپ چهار کندگیر بوده و در هنگام گیرش حرارت کمی تولید میکند . مقدار C3S و C3A موجود در این سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان, کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتری بکار برده شده است .
بعد از اینکه بونکرهای شش گانه از کلینکر و گچ پر شدند در حدود 120 تن در ساعت کلینکر به همراه گچ وارد آسیاب سیمان شده که در داخل آسیاب پودر شده و از طریق ایراسلاید وارد سیلوهای سیمان که هر کدام 10000 تن می باشد می شوند .
در استاندارد ASTM مخلوطی ماسه و سیمان با نسبت 2.75 به یک و با نسبت آب به سیمان 0.485 و ماسه از نوع اتاوا (نرم آلمانی) و نمونه مکعبی 51 میلیمتری از ملات ساخته می شود ولی نمونه در محلول آهک اشباع شده در 22 سانتیگراد نگهداری می گردد ...
سیستم کنترلر هوشمند توزین نواری که اساس کار آن کنترل میزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد. سیستم های توزین ویفیدر به منظور کنترل ورودی مواد به آسیاب ها، کوره ها، مدیریت افزودنی ها جهت ورود به آسیاب با درصد و ...
کلینکر سیمان به شکل توده ای است. محدوده اندازه ذرات برای کلینکر از حدود 2 اینچ تا حدود 10 اینچ است. سپس کلینکر در آسیاب گلوله ای آسیاب شده و به عنوان سیمان پرتلند تهیه می‌شود.
دو ترکیب عمده ی سیلیکاتی سیمان یعنی C3S و C2S عوامل عمده ی سخت شدن سیمان هستند و عمل هیدراسیون روی C3S سریعتر از C2S انجام می گیرد. C3S در 4 هفته اولیه و C2S پس از آن مقاومت سیمان را ایجاد می کنند.
فرآیند تولید سیمان در کارخانه سیمان پیوند آلیت: (C3S) معمولاٌ این ترکیب بصورت خالص در کلینکر وجود ندارد و اغلب همراه با ناخالصی متشکل از اکسیدهایی نظیر TiO2، Al2O3 ،MgO3 ،Fe2O3 می باشند که درصد آنها در فاز آلیت جمعاٌ حدود 2 درصد است.
مقدار C3S و C3A موجود در این نوع سیمان در مقایسه با انواع دیگر آن، کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتری دارد. موارد استفاده این نوع سیمان جایی است که شدت و مقدار حرارت تولید شده اهمیت دارد.
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می‌شود.
انرژی مصرفی در سنگ شکن تک محوره بین 1تا 2 کیلو وات ساعت برای هر تن سنگ و برای دو محوره بین 3/1تا 8/1 کیلو وات ساعت بر تن می باشد، در حالیکه در سنگ شکن های ضربه ای انرژی ویژه مصرفی 45/0 تا 1 کیلو وات ساعت بر تن است.
این کار در آسیاهای سیمان صورت میگیرد. برای تولید سیمان دو آسیای گلوله ای دو اتاقچه ای وجود دارد یکی از این آسیا ها مدار باز و با ظرفیت 65 تن در ساعت و دیگری مدار بسته و با ظرفیت 80 تن در ساعت می باشد.
در مرحله اول بخش آسیاب سیمان با ظرفیت تولید 350 تن سیمان در روز در سال 1379 مورد بهره برداری قرار گرفت و بدنبال آن عملیات اجرایی فاز دوم این کارخانه در اوایل سال 1381 آغاز گردید.
سیمان نوع چهار در هنگام گیرش حرارت کمی تولید می کند. مقدار C3A و C3S موجود در این سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان کمتر است و در مقابل C2S زیادتری دارد. موارد مصرف این نوع سیمان به شرح زیر است :
دلیل پایین آمدن C3A و C3S در سیمان تیپ 4، به این دلیل است که حرارت هیدراتاسیون تا حد زیادی کاسته شود و پیمان‌کاران بتوانند در بتن‌ریزی‌های حجیم و طولانی مدت از آن استفاده کنند.
سیمان نوع 4 : سیمان تیپ 4 کندگیر بوده و در هنگام حرارت کمتري تولید میکند. مقدار C3S و C3A موجود در این نوع سیمان در مقایسه با انواع دیگر سیمان، کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتري دارد. مورد استفاده این ...
با آسیاب غلتکی فشار بالا و آسیاب عمودی. در مورد مبدلهای حرارتی ، به دلیل افزایش خروجی کوره ، الواتور های پاکتی کنجاله خام با ظرفیت 800 تا 900 تن در ساعت و ارتفاع انتقال تا 200 متر اغلب مورد نیاز است.
آسیاب گلولهای مواد خام مورد استفاده در یک کارخانه سیمان دارای ظرفیتی برابر با ۲۰۰ تن در ساعت میباشد. این آسیاب دارای دو موتور با توان ۲۴۵۵ کیلووات است. قطر آسیاب 6/5 متر و طول آن 45/13 متر است و ...
در نظر گرفته شده برای گرداندن آسیای مواد خام با ظرفیت 385 تن در ساعت ... و قطعاتی که کاملاً از بین رفته بودند در ...
سیمان پوزولانی در استاندارد انگلیس به سیمان BSEN 197-1 (1) گفته می شود. این سیمان حاوی بین 45٪ تا 64٪ کلینکر سیمان پرتلند ، 36-55٪ مواد پوزولانی و 0-5٪ مواد تشکیل دهنده اضافی جزئی را شامل می شود. سیمان ...
سیستم ایرلیفت واحد آسیاب سیمان شامل دو دستگاه بلوئر با توان نامی هرکدام 250 کیلووات و ظرفیت نامی تغذیه برابر 120 تن در ساعت میباشد، در شکل((3 نمودار توان مصرفی اندازهگیری شده یکی از بلوئرها به عنوان نمونه آورده شده است .[4]
آسیاب سیمان افزایش ظرفیت تولید سیمان از 115 به 125 تن در ساعت. كاهش میزان مصرف انرژی الكتریكی از 42 به 38 كیلووات به ازای آسیاب نمودن كیلوگرم سیمان تولیدی. افزایش زمان استراحت تجهیزات.
سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر را دارند. سیمان دارای انواع، ویژگی ها متنوع، اجزای تشکیل دهنده و کاربرد مختلف می باشد که در این مقاله باهم بررسی می کنیم.
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
مطابق با نرمهای جهانی، مصرف انرژی ویژه الکتریکی در فرآیند تولیدی خشک در بخش آسیاب مواد برای آسیاب های گلوله ای بین 22 تا 28 کیلو وات ساعت بر تن مواد خام و برای آسیاب های مواد غلطکی بین 15 تا 18 کیلو وات ساعت بر تن مواد خام ...
انرژی مصرفی در سنگ شکن تک محوره بین ۱تا ۲ کیلو وات ساعت برای هر تن سنگ و برای دو محوره بین ۳/۱تا ۸/۱ کیلو وات ساعت بر تن می باشد، در حالیکه در سنگ شکن های ضربه ای انرژی ویژه مصرفی ۰.۴۵تا ۱ کیلو وات ساعت بر تن است.
در سیمانهای پوزولانی ابتدا سیمان و پوزولان را با هم ترکیب کرده و آسیاب می کنند ولی در مورد بتنهای حاوی خاکستر پوسته برنج (RHA- Rice Husk Ash) بهتر است ابتدا خاکستر آسیاب شده و بعد با سیمان ترکیب گردد و در بتن بکار رود.
