پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
پلاک 1688، جاده شرقی گائوکه، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
مجتمع فولاد اردکان اولین و بزرگترین پروژه خصوصی کشور در زمینه تولید آهن اسفنجی به منظور تأمین بخشی از نیاز داخلی خوراک کارخانه های فولادسازی و نیز فولاد، شامل زنجیره کامل تولید ( واحد کنسانتره، واحد گندله سازی ، واحد ...
ساخت و ماشین سازی راه اندازی مجموعه های عظیم زنجیره ی فولاد، از کنسانتره تا گندله و آهن اسفنجی و شمش و پروفیل، نیاز به ساخت تعداد زیادی تجهیزات جانبی نظیر غلطک ها و رولیک
آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
می متالز - آهن اسفنجی یکی از محصولات استراتژیک در صنعت فولاد به‌شمار می‌آید که با روشهای مختلفی نیز تولید می‌شود؛ هر یک از این روش‌ها معایب و مزایای خود را دارد.
طرح تولید آهن اسفنجی آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت کلوخه‌ها، گلوله‌ها یا خاکروبه‌ها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز ...
روش های تولید آهن اسفنجی روش های تولید آهن اسفنجی ... کوره تونلی شامل سه بخش پیشگرم، منطقه احیاء و خنک سازی است د) درجه حرارت احیاء: حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد ه) ...
اهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت( شمش) و میلگردروش های تولید آهن اسفنجی کاربرد دارند.
آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
بررسی عملکرد واحدهای عمده تولیدی در دوره ۱۰ ماهه امسال گویای آن است که در بخش تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن به همراه آهن اسفنجی، بیش از ۶۰ درصد ظرفیت، تولید انجام شد.
کارخانه گندله سازی به ظرفیت 2.5 میلیون تن درسال ----- کارخانه آهن اسفنجی به ظرفیت 2 میلیون تن درسال ----- کارخانه فولاد سازی به ظرفیت 1.5 میلیون تن
سپس سنگ آهن احیا شده به واحد خنک سازی روانه شده و در آنجا به روش های مغناطیسی آهن اسفنجی به عنوان محصول نهایی جداسازی می شود. آنالیز آهن اسفنجی آهن اسفنجی دارای خواص زیر است:
ناحيه آهن سازی: ناحیه آهن سازی در شرکت فولاد مبارکه از ۴ واحد تشکیل شده است: ... حال حاضر با بهینه سازی های انجام شده ظرفیت تولید تا پنج میلیون تن آهن اسفنجی در سال افزایش یافته است.
کاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
آهن اسفنجی اگر به هر نحوی با آهن آلات و محصولات فولادی سر و کار داشته باشید، خواه آنکه از فعالان این عرصه بوده و کسب و کاری مرتبط با این موضع داشته و یا حتی خواهان مظالعه و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه باشید بدون شک بار ...
لزوم بریکت سازی آهن اسفنجی ورق ck45 آهن اسفنجی به دلیل ماهیت روش ایجاد آن ساختاری متخلخل با استحکام تحت داراست . این ساختار در تراز ذوب مخصوصا هنگام استعمال از کوره‌های عظیم دو نقص حساس ...
لزوم بریکت سازی آهن اسفنجی ورق ck45 آهن اسفنجی به دلیل ماهیت روش ایجاد آن ساختاری متخلخل با استحکام تحت داراست . این ساختار در تراز ذوب مخصوصا هنگام استعمال از کوره‌های عظیم دو نقص حساس ...
تولید آهن اسفنجی به روش پرد(PERED) این روش از جدیدترین روش های احیاء مستقیم به حساب می آید که توسط متخصصین ایرانی در شرکت آلمانی ابداع و بنام PERED بر گرفته از عنوان Persian Reduction ثبت گردیده است.
آهن اسفنجی چیست؟. پاسخ : آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی متخلخل خواهد بود. وجود همین ...
بریکت سرد حاصل از فشرده سازی نرمه های آهن اسفنجی است و جهت جلوگیری از هدر رفتن نرمه های آهن اسفنجی، از دستگاه های پرس به همراه افزودن چسب هایی نظیر سیلیکات سدیم و آهن و یا ملاس، این نرمه ها را تبدیل به بریکت می نمایند.
آهن امروز شرکت بازرگانی آهن امروز با بیش از 15 سال سابقه فعالیت در زمینه آهن الات و فولاد یکی از بهترین و بزرگترین بازرگانی های کشور در زمینه شمش چدن ، آهن اسفنجی ، گندله و شالاکه و سایر فرو آلیاژها میباشد .
آهن اسفنجی حاصل سپس راهی کوره‌های قوس الکتریکی شده، تا پس از تهیه مذاب و پالایش، به روش ریخته‌گری مداوم در مقاطع بلوم و اسلب ... دو واحد گندله سازی با مجموع ظرفیت تولید پنج میلیون تن ...
صنعت آهن و فولاد از جمله صنایعی محسوب می شود که از تکنولوژی بریکت سازی به طور وسیعی بهره برده به طوری که از موارد کاربرد آن می توان به بریکت سازی زغال سنگ، بریکت سازی کک و بریکت سازی آهن اسفنجی اشاره نمود.
محصول رآکتور احیای مستقیم که صورت آهن اسفنجی جامد است به سهولت در دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد توسط سیستم انتقال مواد مستقیما به کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) شارژ شده و عمل تصفیه و فولاد سازی بر روی آن انجام می‌شود.
آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. آهن اسفنجی بدون ذوب کردن و به صورت مستقیم از احیای سنگ آهن تولید می شود.
